W codziennej pracy zakładu produkcyjnego wiele czynności wymaga użycia materiałów, które nie stanowią głównego szczegółu wyrobu, ale mają wpływ na przebieg poszczególnych operacji. Mogą być wykorzystywane przy przygotowaniu powierzchni, obróbce, łączeniu, zabezpieczaniu albo czasowym mocowaniu części. Materiały dla zakładów produkcyjnych są dlatego dobierane głównie do konkretnego zadania, a nie jedynie do branży, w której działa konkretny zakład.

Przy podobnie wyglądających operacjach mogą występować całkiem inne oczekiwania. Znaczenie ma w głównej mierze rodzaj obrabianego materiału, kształt elementu, sposób prowadzenia pracy a także to, czy dana czynność wykonywana jest ręcznie, czy z wykorzystaniem maszyny. W praktyce różnice te wychodzą na jaw w szczególności wówczas, gdy materiał zaczyna być używany regularnie i jego zużycie staje się częścią całego procesu.

Przy wyborze warto zwracać uwagę na parametry techniczne, niemniej jednak równie ważny jest sposób użycia danego produktu. Produkty do procesów produkcyjnych mogą mieć określone użycie, natomiast warunki panujące na konkretnym stanowisku mogą ograniczać ich przydatność. Przykładem jest praca przy zmiennej temperaturze, zapyleniu lub częstym kontakcie z powierzchniami o różnej strukturze. W takich okolicznościach znaczenie ma nie tylko i wyłącznie trwałość materiału, niemniej jednak również sposób jego nakładania, przechowywania i wymiany. W pewnych sytuacjach materiał zużywa się szybciej, niż wynikałoby to z samego rodzaju wykonywanej operacji. Innym razem problemem jest niewłaściwy wymiar, który sprawia konieczność dodatkowego docinania lub zmiany sposobu pracy. Przy powtarzalnej produkcji takie drobne czynności mogą pojawiać się setki razy, dlatego warto uwzględniać je już na etapie organizacji stanowiska.

Wśród materiałów pomocniczych spotyka się w głównej mierze materiały ścierne, taśmy, kleje, a każda z takowych grup obejmuje produkty przeznaczone do odmiennych warunków pracy. Materiały ścierne stosuje się przy usuwaniu warstw powierzchniowych, wygładzaniu, matowieniu czy przygotowaniu elementów do kolejnego etapu. W ich przypadku ważne są między innymi rodzaj ziarna, gradacja oraz podłoże, na którym znajduje się warstwa ścierna. Taśmy mogą służyć do czasowego mocowania, osłaniania fragmentów powierzchni, wykonywania połączeń albo zabezpieczania elementów w trakcie obróbki. Kleje także nie tworzą jednej uniwersalnej grupy. Różnią się między innymi sposobem aplikacji, w pewnych przypadkach wiązania i przeznaczeniem do określonych materiałów. Przy ich stosowaniu powinno się brać pod uwagę stan łączonych powierzchni a także warunki, w jakich odbywa się cały proces.

Istotną kwestią pozostaje także organizacja magazynu i stanowiska pracy. Materiały używane regularnie powinny być proste do rozpoznania, ponieważ pomylenie podobnych towarów może zmodyfikować przebieg operacji. Znaczenie mają też warunki przechowywania, zwłaszcza w sytuacji produktów wrażliwych na temperaturę, wilgoć lub zabrudzenia. W zakładach, gdzie występuje wiele etapów produkcji, pomocne jest przypisanie konkretnych materiałów do określonych operacji i narzędzi. Pozwala to ograniczyć przypadkowe podmiany oraz ułatwia kontrolowanie zużycia. Jednocześnie oczywiście nie każdy proces wymaga takiego samego poziomu organizacji. Przy niewielkiej liczbie operacji wystarczające mogą być proste oznaczenia, jednakże przy rozbudowanej produkcji większego znaczenia nabiera kontrola stanów magazynowych, wymiarów oraz częstotliwości użycia poszczególnych materiałów.

Warto sprawdzić: dyski fibrowe dystrybutor.